一、產(chǎn)品概述

在冶金煉鋼、精密鑄造、機(jī)械制造、五金加工、有色金屬壓鑄等行業(yè)生產(chǎn)流程中，金屬原材料、熔融爐料、成品工件的化學(xué)成分，直接決定鋼材硬度、韌性、耐腐蝕性等力學(xué)性能，更是把控產(chǎn)品合格率、規(guī)避批量生產(chǎn)報(bào)廢風(fēng)險(xiǎn)的核心環(huán)節(jié)。爐前高溫環(huán)境下快速出數(shù)、實(shí)驗(yàn)室高精度復(fù)檢、成品材質(zhì)合規(guī)核驗(yàn)，是絕大多數(shù)金屬加工企業(yè)剛需質(zhì)檢環(huán)節(jié)。目前市面上傳統(tǒng)光電倍增管（PMT）直讀光譜儀普遍存在硬傷：檢測(cè)通道固定無法后期擴(kuò)容、整機(jī)功耗高、氬氣耗材用量大、開機(jī)預(yù)熱耗時(shí)久、紫外波段C/P/S痕量元素檢測(cè)精度不足、后期硬件升級(jí)成本高昂，跟不上現(xiàn)代化智能工廠高效、低成本、免維護(hù)的質(zhì)檢升級(jí)需求。

針對(duì)行業(yè)普遍痛點(diǎn)，本文詳細(xì)介紹新一代天創(chuàng)美CX-9600型OES光電直讀光譜儀（鋼鐵材料中元素成分含量檢測(cè)儀）。設(shè)備搭載第二代全譜CCD光譜分析技術(shù)，淘汰行業(yè)老舊光電倍增管模擬檢測(cè)架構(gòu)，以全數(shù)字化信號(hào)采集、全域光譜分析技術(shù)，解決傳統(tǒng)光譜儀通道受限、耗材貴、維護(hù)繁、精度差四大核心難題。設(shè)備可10秒內(nèi)完成金屬固體樣品全元素定量分析與材質(zhì)牌號(hào)自動(dòng)判定，覆蓋主流金屬基體，兼顧爐前高溫多塵惡劣工況與實(shí)驗(yàn)室恒溫精密檢測(cè)雙重場(chǎng)景，是目前鑄造、冶金行業(yè)高性價(jià)比爐前金屬元素分析儀設(shè)備。

該款OES直讀光譜儀可精準(zhǔn)測(cè)定鋼鐵及各類金屬內(nèi)部痕量碳（C）、磷（P）、硫（S）關(guān)鍵有害元素，覆蓋鐵基、鋁基、銅基、鎳基、鉻基、鈦基、鎂基、鋅基、錫基、鉛基主流金屬基體。依托全譜檢測(cè)技術(shù)實(shí)現(xiàn)全域元素分析覆蓋，廠家可根據(jù)客戶實(shí)際生產(chǎn)需求，自由選配對(duì)應(yīng)檢測(cè)通道，靈活匹配不同行業(yè)檢測(cè)工況。

二、CX-9600直讀光譜分析儀核心優(yōu)勢(shì)

• 先進(jìn)二代全譜CCD技術(shù)，無通道上限：摒棄老式PMT光電倍增管固定通道設(shè)計(jì)，采用全域全譜數(shù)字化采集模式，檢測(cè)通道無硬件數(shù)量限制，從根源上解決傳統(tǒng)設(shè)備無法按需加測(cè)元素的行業(yè)瓶頸；

• 軟件升級(jí)通道，無后期隱形收費(fèi)：在設(shè)備支持的基體范圍內(nèi)，新增、修改檢測(cè)元素通道僅需后臺(tái)軟件調(diào)試，無需收取任何通道拓展費(fèi)用，對(duì)比傳統(tǒng)設(shè)備單通道數(shù)千元升級(jí)成本，大幅降低設(shè)備全生命周期使用成本；

• 免硬件切換多基體，現(xiàn)場(chǎng)一鍵切換：支持鋼鐵、鋁合金、銅合金等不同檢測(cè)基體無縫切換，無需拆機(jī)、無需加裝分光硬件、無需返廠調(diào)試，操作人員現(xiàn)場(chǎng)即可完成參數(shù)切換，一機(jī)滿足多品類金屬檢測(cè)需求；

• 真空恒溫一體化光室，全年免日常維護(hù)：集成真空+恒溫一體式光室，無需傳統(tǒng)設(shè)備雙光室搭配方案即可兼顧長(zhǎng)短波光譜檢測(cè)，光室運(yùn)行穩(wěn)定，杜絕溫濕度漂移，日常無需專業(yè)人員保養(yǎng)；

• 環(huán)境抗干擾，復(fù)測(cè)數(shù)據(jù)零偏差：適配爐前車間溫濕度波動(dòng)、輕微震動(dòng)、氣壓變化等復(fù)雜工況，同一樣品多次連續(xù)復(fù)測(cè)，數(shù)據(jù)偏差極小，檢測(cè)穩(wěn)定性遠(yuǎn)超同價(jià)位光譜設(shè)備；

• 緊湊型機(jī)身，擺放部署靈活：整機(jī)輕量化緊湊型設(shè)計(jì)，占地空間小，無需定制大型操作臺(tái)，爐前車間、質(zhì)檢實(shí)驗(yàn)室均可隨意擺放，搬運(yùn)移位便捷；

• 高集成模塊化硬件，故障率更低：整機(jī)電路、光路、氣路模塊化集成設(shè)計(jì)，減少線路接駁故障點(diǎn)，連續(xù)7*24小時(shí)不間斷爐前工作，適配工廠三班倒生產(chǎn)模式；

• 超低能耗節(jié)能設(shè)計(jì)，長(zhǎng)期省電降本：優(yōu)化整機(jī)供電與光源運(yùn)行邏輯，整機(jī)平均功耗僅為傳統(tǒng)PMT光譜儀50%，長(zhǎng)年連續(xù)運(yùn)行可顯著降低工廠用電開支。

三、CX-9600直讀光譜儀技術(shù)特點(diǎn)

1、超低檢出限，痕量元素精準(zhǔn)分析

儀器搭載高性能硬件架構(gòu)與創(chuàng)新光學(xué)系統(tǒng)，拓寬波長(zhǎng)檢測(cè)范圍，擁有極低元素檢出限與優(yōu)異長(zhǎng)期穩(wěn)定性，分析結(jié)果準(zhǔn)確度高、重復(fù)性好。搭配CCD檢測(cè)器+數(shù)字讀出技術(shù)，硬件性能全面優(yōu)于傳統(tǒng)光電倍增管設(shè)備。儀器檢測(cè)波長(zhǎng)覆蓋160-800nm，碳元素檢出限可低至20ppm，可滿足鋼材超低含量碳元素精密檢測(cè)需求，適配鋼材、特種合金嚴(yán)苛檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。

2、新一代CCD固態(tài)光學(xué)系統(tǒng)，全譜無遺漏采集

搭載全新優(yōu)化光學(xué)系統(tǒng)，采用12pm超高像素分辨率CCD固態(tài)檢測(cè)器與高精度光柵分光技術(shù)，代表當(dāng)下數(shù)碼直讀光譜前沿技術(shù)。設(shè)備搭載多塊高性能線陣CCD檢測(cè)器，像素總量高達(dá)2400條，完整接收全波段光譜信號(hào)；單元素支持1-7條譜線同步分析，系統(tǒng)自動(dòng)擇優(yōu)輸出數(shù)據(jù)，動(dòng)態(tài)檢測(cè)范圍更廣。同時(shí)采用傾斜式光室設(shè)計(jì)，搭配MgF?入射窗口，大幅提升紫外波段光譜信號(hào)接收能力，輕松完成超低紫外波段光譜檢測(cè)。

3、真空光室系統(tǒng)，大幅節(jié)約氬氣耗材

區(qū)別于傳統(tǒng)氬氣吹掃光室結(jié)構(gòu)，本機(jī)搭載全新真空光室系統(tǒng)，非工作狀態(tài)下無需持續(xù)氬氣吹掃，大幅減少氬氣消耗量，直接降低用戶耗材采購成本。同時(shí)設(shè)備冷啟動(dòng)升溫速度快，關(guān)機(jī)重啟后30分鐘即可達(dá)到穩(wěn)定檢測(cè)狀態(tài)，傳統(tǒng)氬氣吹掃設(shè)備需要1-2小時(shí)預(yù)熱，有效提升開機(jī)檢測(cè)效率。設(shè)備配備高性能真空泵與安全電磁閥，真空度實(shí)時(shí)數(shù)字顯示，運(yùn)行安全可控。

4、全自動(dòng)光路描跡，消除光譜漂移，杜絕人為誤差

儀器每次激發(fā)檢測(cè)時(shí)，光學(xué)系統(tǒng)自動(dòng)完成全波段譜線掃描，自動(dòng)識(shí)別存儲(chǔ)譜線并對(duì)比偏移位置，實(shí)時(shí)補(bǔ)償溫度、氣壓、震動(dòng)帶來的光譜漂移問題。全程無需人工手動(dòng)波峰校準(zhǔn)，告別傳統(tǒng)光譜儀依賴人工精細(xì)調(diào)試、操作門檻高的弊端，避免人工操作帶來的數(shù)據(jù)誤差，人員也可輕松上手。

5、現(xiàn)場(chǎng)免硬件擴(kuò)容，靈活適配多元檢測(cè)需求

依托全譜直讀TSA技術(shù)，用戶可在使用現(xiàn)場(chǎng)直接新增分析譜線、拓展檢測(cè)基體，全程無需加裝、更換任何硬件配件。對(duì)比傳統(tǒng)PMT光電倍增管光譜儀硬件受限、無法后期擴(kuò)容的缺陷，本機(jī)可隨時(shí)根據(jù)生產(chǎn)需求新增檢測(cè)元素與金屬基體，適配企業(yè)產(chǎn)品迭代、材質(zhì)升級(jí)后的檢測(cè)需求。

6、全新密封火花臺(tái)，維護(hù)簡(jiǎn)單，適配多樣品檢測(cè)

火花臺(tái)采用加固密封式結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)期高溫火花激發(fā)不變形，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性更強(qiáng)。優(yōu)化氬氣噴射路徑，大幅減少激發(fā)殘留物堆積，降低日常清潔頻次。保留開放式樣品臺(tái)設(shè)計(jì)，無需復(fù)雜樣品調(diào)試，除電極間隙外無額外調(diào)節(jié)要求，塊狀、異形金屬樣品均可直接檢測(cè)，樣品預(yù)處理流程更簡(jiǎn)便。

7、噴射電極技術(shù)，抗干擾同時(shí)進(jìn)一步節(jié)約氬氣

搭載JET STREAM噴射電極技術(shù)，激發(fā)過程中電極周邊形成穩(wěn)定氬氣保護(hù)層，隔絕外界空氣干擾，保障激發(fā)狀態(tài)穩(wěn)定。該技術(shù)可進(jìn)一步壓縮氬氣使用量，待機(jī)狀態(tài)無需氬氣流量供應(yīng)，小尺寸線材、異形小件樣品搭配適配器即可完成檢測(cè)，抽拉式前罩設(shè)計(jì)，方便快速清理激發(fā)臺(tái)內(nèi)部殘?jiān)?/span>

8、獨(dú)立入射光路，日常免專業(yè)人員維護(hù)

儀器入射光路結(jié)構(gòu)極簡(jiǎn)，雙透鏡分離設(shè)計(jì)將入射窗口真空防護(hù)與防塵防護(hù)相互獨(dú)立，用戶可自行完成入射窗口清潔與更換，無需專業(yè)工程師拆機(jī)維護(hù)。規(guī)避同類儀器光路結(jié)構(gòu)復(fù)雜、清理易損傷真空系統(tǒng)的行業(yè)通病，降低后期維護(hù)門檻與維護(hù)成本。

9、光電電路分離設(shè)計(jì)，散熱更強(qiáng)，運(yùn)行更穩(wěn)定

整機(jī)電路系統(tǒng)全新升級(jí)，采用同步實(shí)時(shí)數(shù)字讀出技術(shù)，分析速度更快、數(shù)據(jù)穩(wěn)定性更高；搭載全數(shù)字等離子火花光源，激發(fā)參數(shù)可視化自定義調(diào)節(jié)。同時(shí)采用光學(xué)系統(tǒng)與電路系統(tǒng)物理分離布局，電路外置散熱效果大幅提升，設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)爐前檢測(cè)無過熱故障，后期電路檢修維護(hù)更便捷。

10、全中文人性化軟件，快速上手

配套全中文可視化操作軟件，界面簡(jiǎn)潔易懂，無需專業(yè)光譜分析知識(shí)，操作人員經(jīng)過短時(shí)培訓(xùn)即可獨(dú)立完成檢測(cè)、數(shù)據(jù)查看、報(bào)表導(dǎo)出、設(shè)備診斷全流程操作。軟件內(nèi)置完整牌號(hào)數(shù)據(jù)庫，支持自定義公式、數(shù)據(jù)遠(yuǎn)程傳輸、一鍵打印報(bào)表，貼合國內(nèi)工廠質(zhì)檢使用習(xí)慣。

四、整機(jī)詳細(xì)技術(shù)參數(shù)

4.1 光學(xué)系統(tǒng)參數(shù)

4.2 數(shù)字等離子光源參數(shù)

• 光源類型：全數(shù)字等離子火花光源

• 核心技術(shù)：高能預(yù)燃技術(shù)HEPS

• 激發(fā)頻率：100-1000Hz

• 放電電流：1-80A

• 調(diào)控方式：人機(jī)界面全參數(shù)自定義調(diào)節(jié)

4.3 樣品臺(tái)參數(shù)

• 結(jié)構(gòu)形式：開放式樣品臺(tái)，適配大尺寸樣品

• 分析間隙：4mm標(biāo)準(zhǔn)分析間隙

• 核心技術(shù)：噴射電極技術(shù)，適配小件異形樣品

• 氬氣消耗：待機(jī)零氬氣消耗，節(jié)約耗材

• 底座材質(zhì)：加厚銅制底座，散熱性能優(yōu)異

4.4 整機(jī)尺寸與供電參數(shù)

• 外形尺寸：長(zhǎng)750mm×寬800mm×高450mm

• 整機(jī)重量：85kg（不含真空泵）

• 供電規(guī)格：AC220V 50Hz，16A慢熔保險(xiǎn)絲

• 整機(jī)功率：最大功率1500W，平均功率1200W，待機(jī)功率70W

4.5 氬氣使用要求

• 氣體純度：≥99.999%高純氬氣

• 供氣壓力：4-5bar

• 配套配件：專用氬氣減壓閥、銅管傳輸管路

五、多基體元素檢測(cè)范圍（全品類覆蓋）

5.1 鐵基體元素分析范圍（適配碳鋼、鑄鐵、不銹鋼、合金鋼等）

覆蓋低碳鋼、低合金鋼、鑄鐵、Cr/Ni不銹鋼、高錳鋼、高鉻鑄鐵、鉻鋼、高速工具鋼、鎳鋼九大常用鋼鐵材質(zhì)，可檢測(cè)C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni、Mo、Al、Cu等17種常規(guī)及合金元素，完整覆蓋鋼鐵生產(chǎn)全流程質(zhì)控檢測(cè)需求，具體元素分析范圍如下表所示：

5.2 鋁基體元素分析范圍

適配純鋁、鋁硅合金、鋁鋅合金、鋁銅合金、鋁鎂合金五大主流鋁合金材質(zhì)，可精準(zhǔn)檢測(cè)Si、Fe、Cu、Mn、Mg等11種核心元素，覆蓋鋁壓鑄、鋁型材、鋁合金零部件全品類檢測(cè)需求，具體分析范圍如下：

5.3 銅基體元素分析范圍

支持黃銅、白銅、鋁銅合金、鈹青銅、錫鉛銅、紫銅六大常用銅合金材質(zhì)檢測(cè)，覆蓋Zn、Pb、Sn、Fe、Ni等13種微量元素，滿足銅材冶煉、銅配件加工、銅型材出廠全流程質(zhì)檢，具體分析范圍如下：

六、整機(jī)標(biāo)準(zhǔn)配置清單

6.1 主機(jī)標(biāo)配清單

1. CX-9600光譜儀主機(jī)：1臺(tái)

2. 光譜校正控樣：2塊

3. 品牌配套電腦：1臺(tái)

4. 惠普打印機(jī)：1臺(tái)

5. 專用氣路管道、氬氣減壓閥、全套連接線纜

6. 正版操作軟件、用戶手冊(cè)、合格證、裝箱資料全套

7. 保修單、安裝驗(yàn)收交付單全套售后資料

6.2 工具及易耗品清單

標(biāo)配電極清潔刷、極距規(guī)、全套拆裝螺絲刀、內(nèi)六角扳手、密封O型圈、備用保險(xiǎn)絲、廢氣過濾組件、工業(yè)插座、脫脂棉等全套易損耗材與安裝工具，設(shè)備到貨即可直接使用，無需額外采購配件。

七、實(shí)驗(yàn)室安裝環(huán)境要求

7.1 供電要求

交流供電190-230VAC，單相三線50Hz，輸入電流16A；設(shè)備可靠接地，接地電阻＜5Ω，遠(yuǎn)離大功率電磁設(shè)備，避免信號(hào)干擾。

7.2 環(huán)境溫濕度

環(huán)境溫度：10-30℃，每小時(shí)溫度波動(dòng)≤2℃，每日溫差≤10℃，建議配備空調(diào)恒溫；相對(duì)濕度：20%-80%，無冷凝水汽；儀器避免陽光直射與風(fēng)口直吹。

7.3 場(chǎng)地與樣品要求

需配備1800*700*800mm專用工作臺(tái)；金屬樣品表面無氣孔、無氧化層、無油污、無毛刺，鑄鐵樣品需保證均勻白口化，保障檢測(cè)精度。

八、設(shè)備驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（符合國標(biāo)規(guī)范）

設(shè)備驗(yàn)收全程遵循國家標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 11170-2008不銹鋼檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、GB/T 4336-2002碳素鋼和中低合金鋼檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、GB/T 24234-2009鑄鐵檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、JJG768—2005發(fā)射光譜儀檢定規(guī)程。

驗(yàn)收分為精密度驗(yàn)收與準(zhǔn)確度驗(yàn)收，采用有證標(biāo)樣檢測(cè)，通過標(biāo)準(zhǔn)偏差（SD）、相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差（RSD）核算設(shè)備檢測(cè)精度，所有檢測(cè)數(shù)據(jù)均符合國家光譜儀計(jì)量檢定要求，設(shè)備出廠全檢，到貨驗(yàn)收無憂。

九、安裝培訓(xùn)及全套售后服務(wù)

9.1 免費(fèi)安裝與現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)

設(shè)備到貨兩周內(nèi)安排工程師上門免費(fèi)安裝調(diào)試；現(xiàn)場(chǎng)分兩階段實(shí)操培訓(xùn)，免費(fèi)培訓(xùn)2-3名操作人員，直至客戶人員可獨(dú)立完成設(shè)備操作、日常維護(hù)、數(shù)據(jù)核驗(yàn)全流程工作?？蛻粢部砂才湃藛T前往公司總部免費(fèi)參訓(xùn)。

9.2 整機(jī)質(zhì)保服務(wù)

• 整機(jī)質(zhì)保時(shí)長(zhǎng)：驗(yàn)收合格后整機(jī)質(zhì)保1年，核心主機(jī)質(zhì)保2年；

• 售后響應(yīng)時(shí)效：工作日2小時(shí)內(nèi)線上響應(yīng)，非工作時(shí)段4小時(shí)內(nèi)響應(yīng)；故障設(shè)備2個(gè)工作日內(nèi)工程師上門排查維修（不可抗力除外）；

• 軟件升級(jí)，終身成本價(jià)提供原廠配件與耗材；

• 定期客戶回訪，免費(fèi)提供設(shè)備運(yùn)維指導(dǎo)與行業(yè)檢測(cè)技術(shù)支持。

9.3 售后權(quán)責(zé)說明

保修期內(nèi)非人為設(shè)備故障，免費(fèi)維修更換配件；人為操作不當(dāng)導(dǎo)致?lián)p壞，免費(fèi)維修，僅收取配件成本費(fèi)；保修期外提供有償上門維保服務(wù)，收費(fèi)透明無隱形消費(fèi)。

十、產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域

天創(chuàng)美CX-9600型OES光電直讀光譜儀適配全品類金屬加工上下游產(chǎn)業(yè)鏈，核心覆蓋冶金煉鋼、砂型/壓鑄精密鑄造、汽車底盤零部件制造、航空航天精密合金、五金機(jī)械加工、銅鋁有色金屬冶煉、模具鋼材生產(chǎn)、壓力容器制造八大核心行業(yè)?？扇采w原材料入廠來料復(fù)檢、煉鋼爐前熔融物料成分實(shí)時(shí)調(diào)控、生產(chǎn)工序質(zhì)量閉環(huán)監(jiān)控、成品出廠材質(zhì)合規(guī)核驗(yàn)、廢舊金屬牌號(hào)快速分揀五大質(zhì)檢場(chǎng)景。依托氬氣消耗低、無需頻繁維護(hù)、開機(jī)預(yù)熱快、痕量元素檢測(cè)精準(zhǔn)四大核心優(yōu)勢(shì)，適配車間惡劣工況與實(shí)驗(yàn)室高精度檢測(cè)雙重需求，助力企業(yè)簡(jiǎn)化質(zhì)檢流程、縮減耗材與運(yùn)維成本、規(guī)避材質(zhì)不合格帶來的生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)。

備注：本文所有技術(shù)參數(shù)、配置、檢測(cè)范圍及售后條款最終以雙方簽訂正式采購合同為準(zhǔn)。

|（注：個(gè)人觀點(diǎn) 供參考）